電子行業(yè)干冰清洗應(yīng)用的數(shù)據(jù)分析
電子行業(yè)干冰清洗應(yīng)用的數(shù)據(jù)分析
發(fā)布時(shí)間:2021-10-13 所屬分類:【行業(yè)動(dòng)態(tài)】閱讀:1770
伴隨著電子行業(yè)的發(fā)展越來(lái)月迅速,且要求也是越來(lái)越高,所以在 制作方面的清潔也是很重要,系統(tǒng)級(jí)封裝(System-in-Package,SiP)作為一種將封裝體小型化、多功能化的解決方案得到迅速發(fā)展。
但是隨著SiP體積的縮小及工作頻率的升高,芯片對(duì)外界環(huán)境的電磁干擾變得越來(lái)越敏感,嚴(yán)重時(shí)影響芯片的正常功能,為了保護(hù)封裝體電路的正常工作,目前多采用電磁屏蔽鍍層技術(shù)以形成法拉第籠。
![未標(biāo)題-2.jpg](/d/file/xwhd/xwzx/2021-10-13/2fd11bd0b354ca09680c6f5940d7915d.jpg)
濺渡屏蔽層前的表面質(zhì)量對(duì)鍍層的結(jié)合力有很大的影響。封裝體在切割分離過(guò)程中,基板PCB中的Cu金屬受到能量激發(fā)后蒸發(fā)為氣體,Cu廢氣沿切割溝槽排出時(shí),一部分Cu不可避免地附著于封裝側(cè)壁表面,難以通過(guò)擦拭、清洗等外力去除,Cu顆粒嵌在材料表面分子結(jié)構(gòu)中使其粗糙度變小,減小了屏蔽層與封裝體的結(jié)合面積,從而使屏蔽層結(jié)合力降低,嚴(yán)重時(shí)可引起鍍層脫落,造成電磁屏蔽功能失效。所以改善切割分離后封裝體的表面質(zhì)量是提高屏蔽膜可靠性的關(guān)鍵。
目前半導(dǎo)體封裝領(lǐng)域常用的鍍層前處理方式為熱化學(xué)粗化拋光、去離子水清洗及等離子體拋光等。熱化學(xué)粗化拋光的溫度較高,易腐蝕產(chǎn)品,處理后表面殘留化學(xué)物質(zhì)。去離子水清洗清潔效率較低,水資源浪費(fèi)嚴(yán)重,且只能去除表面粉塵雜質(zhì),對(duì)切割分離過(guò)程中產(chǎn)生的Cu雜質(zhì)無(wú)明顯去除能力。其他行業(yè)的清洗費(fèi)用投入比較高,并且清洗面也不好確定。